高耐蚀锡镍合金（酸性）电镀工艺
(代替有氰三元合金电镀)
一、特点
高耐蚀锡镍合金电镀工艺之镀层含镍65%、锡35%、硬度达600VH以上，有良好耐磨性、防腐蚀性能极佳，色泽柔和之钛镍色、持久不变，有良好的覆盖能力，可得到色泽均匀一致的镀层，广泛用于首饰、汽车、钟表、灯饰、五金工具；通讯器材等对防腐要求极高的镀件，在镀层厚度达5u时，中性盐雾测试≧700小时。
二、镀液组成及操作条件
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氯化镍
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150-250克/升 （最佳180克/升）
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氯化亚锡
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10-30克/升
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氟化氢胺
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50克/升
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SN-A光亮剂
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100-150毫升/升
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SN-C添加剂
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10-20毫升/升
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PH
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4.0-4.8(以盐酸、氨水调整)
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温度
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50-70℃ （最佳60℃）
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阳极
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电解镍(不能活性镍、钛蓝、滤袋)
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阴阳极比例
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1:2
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阴极电流密度
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0.2-1.0A/dm2
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电镀时间
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1-50分钟
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电压
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0.5-1.2伏特 （最佳0.9伏）
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过滤
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连续性过滤
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搅拌方式
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阴极摆动或旋转(不能打气)
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注意
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最好断电入槽、停留10-15秒再通电
电源首选波纹系数＜0.5％的高精度可微调的高频开关电源
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三、镀槽： 特氟隆与PP，CPVC；过滤泵要求耐氟化物腐蚀。
四、电热管： 特氟隆（聚四氟乙烯）加温棒
五、镀液配制：
1、在镀槽加入所需40%的纯水，将所需要的氟化氢胺、氯化镍倒入槽中，搅拌至完全溶解，再慢慢加入氯化亚锡，至完全溶解。
2、加入所需要的SN-A光亮剂，所需要的SN-C添加剂（提高镀层更高的耐腐蚀性）；加入氨水约40毫升/升(稀释50%慢慢加入)，调整PH=4~4.5。注意偏高的PH值可能导致镍盐及锡盐的沉淀，必须加入至所需要体积的纯水后将镀液过滤；加温至60℃即可试镀。
六、镀液维护：
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每100安培小时（6000安培分钟）添加
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SN-A 光亮剂
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500 毫升
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SN-C 添加剂
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100 毫升
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1、当镀层出现黑点或色泽不均匀时，中性盐雾性能不足，加入规定含量的氯化镍、氯化亚锡，氟化氢氨后仍未达理想，即说明SN-A光亮剂缺少，可加入10-30毫升/升后即能恢复正常。
2、在正常的中性盐雾基础上，如果要获得更高的镀层耐蚀性，便要适当多加入SN-C添加剂。
3、在正常的钛镍色镀层基础上，增加氯化亚锡的含量和提高电镀温度可提高镀层的白度；加入氯化钴2-5克/升可适当的提高镀层光亮度及镀层的抗变色能力。
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