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产品编号:
5817563116
产品名称:
单剂镍磷电镀工艺
规  格:
产品备注:
单一剂型
产品类别:
镍磷添加剂
 
   产 品 说 明
                       NIP镍磷电镀工艺(单剂型)
一、特点:
1. 此产品特别为了增强金属的防腐蚀能力而设,尤其在恶劣的环境,极严厉的防腐测试,镀层的质量取决于与镍共沉积的物体和材料的组成。
2. 代替化学镍排放和周期问题,长达多年不用报废镀液。
3. 镀层镍含量87-89﹪,其它金属和非金属磷含量11-13﹪。
4. 镀层分散能力好,镀层低区厚度也能达1.5微米以上。
5. 合金镀层硬度大约550-600HV,它是镀金,钯等贵金属的理想中间层或最终镀层。
6. 适用于:高频连接器的反磁性镀层;镀金层前的中间层;电铸各种摸具;液压件等。镀液稳定性好,寿命长;适用于挂镀或滚镀或连续镀工艺。
二、NIP的耐蚀性:
中性盐雾测试:          NIP 5微米   ≥336小时
CASS测试:             NIP 20微米   ≥150小时
腐蚀测试:(68%浓硝酸)   NIP 2微米   ≥10分钟

三、工艺条件:
      参数                     范围          最佳
硫酸镍  克/升               200-300          280
NiP-补充剂 毫升/升           50-150          100
  PH值                        1.0-3.0          2.3                
  阳极                    纯镍阳极或铂钛阳极(不含硫)
  温度                       50-75℃          60℃
  挂镀阴极电流             2-10安培/dm2   电压 3-5伏
  滚镀阴极电流             1-3安培/dm2       电压 4-10伏
连续镀阴极电流            5-30安培/dm2   电压 6-12伏
  阳极电流                 1-2安培/dm2    HULL槽:0.5A-1A 15分钟
阳极/阴极比                3:1
  阴极移动                    4cm/秒
  阴极效率                    8mg/A/分钟
 挂镀沉积率4A/dm2          0.4微米/分钟                             
 滚镀沉积率                  1-2A/dm2      0.1微米/分钟                            
 过滤(棉芯)              连续性过滤,每小时2次循环

四、开缸(以100升为例)
加入40升纯水,然后再加10升NiP补充剂和珠碱1.5公斤,溶解完全后
加热至60℃,再加入28公斤硫酸镍,搅拌至完全溶解,用活性碳芯过滤镀液。
用20%硫酸或20%氢氧化钠精确调节PH值为2.0,加入阳极,加水至100升,试镀。

五、镀液维护 
每500安培小时添加(30000安培分钟)
  NiP补充剂剂                  500毫升

    PH调整:PH值在电镀过程中至关重要,PH值过低时,小于2.0,镀液的分散能力下降,低位会有漏镀的现象,但高电位较好。
PH值过高时,大于2.8时,镀液的沉积速度加快,分散能力增加,高电位部分镍沉积过多,反而高位易烧,高,低电位镀层的耐蚀能力均下降。电镀过程中PH值会慢慢上升,可用20%NaOH调高PH值,10%硫酸调低PH值。
   操作电流加大时:镀层中镍的含量大大提升,相对镀层中磷含量下降,镀层的耐蚀能力下降。反之电流下降:可提升镀层的耐蚀能力,但会降低镀层的沉积速度。
   添加剂的加入量越高,镀层的耐蚀性越好;加入量偏少时,镀层的高电位耐蚀性会变差;补充剂的加入量必须控制在正常的范围内。
   当镀液的硫酸镍含量较低到200克/升左右,PH较高在2.5~3.2,镀液的沉积速度变比较慢,相同的操作电压及电镀时间,镀层较薄,但镀层高低电位较均匀,耐蚀能力也较好。
   镍阳极必须为不含硫之纯镍阳极或者高密度进口碳板,否则可能导致镀层的耐蚀能力下降。
 过滤:按2-3倍镀液容量/小时进行连续性(棉芯)过滤,最少每周用活性
碳芯处理一次。

六、设备:
电镀槽需用碳钢做外衬材料
机械阴极摇摆
石英电笔配有温控装置
装有过滤芯的过滤泵

点击数:147  录入时间:2022/5/8 【打印此页】 【关闭
 
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