TiP&NiP镍磷电镀工艺

一、特点：

1.  此产品特别为了增强金属的防腐蚀能力而设，尤其在恶劣的环境，极严厉的防腐测试，镀层的质量取决于与镍共沉积的物体和材料的组成。

2.  代替化学镍排放和周期问题，长达多年不用报废镀液。

3.  镀层镍含量87-89﹪，其它金属和非金属磷含量10-13﹪。

4.  镀层分散能力好，镀层低区厚度也能达1.0微米以上。

5.  镀液不含任何卤化物,硫化物及重金属如铅或镉,表面具有可焊性。

6.  合金镀层硬度大约550-600HV，它是镀金，钯等贵金属的理想中间层或最终镀层。

7.  适用于挂镀或滚镀或连续镀工艺。

二、NIP的耐蚀性：

中性盐雾测试：         TiP 5微米   ≥336小时

CASS测试：            TiP 20微米   ≥150小时

腐蚀测试：(68%浓硝酸)  TiP 2微米   ≥10分钟

三、工艺条件：

      参数                     范围          最佳

硫酸镍  克/升                 200-300             280

TiP-A稳定剂 毫升/升           30-100             100

TiP-B光亮剂 毫升/升           50-200             100

  PH值                        1.8-3.0            2.4               

  阳极                    纯镍阳极或铂钛阳极（不含硫）

  温度                       58-75℃            60℃

连续镀阴极电流            2-8安培/dm2          电压 3-10伏

  阳极电流                 1-2安培/dm2   HULL槽：0.5A-1A 15分钟

阳极/阴极比                3:1  

  阴极移动                    4cm/秒  

  阴极效率                    8mg/A/分钟  

沉积率2A/dm2              0.3微米/分钟（中区）

3A/dm2              0.5微米/分钟（中区）                       

 过滤（棉芯）              连续性过滤，每小时2次循环  

四、开缸（以100升为例）

加入40升纯水，然后再分别加10升NiP稳定剂和10升NiP光亮剂和珠碱1.1公斤，溶解完全后加热至65℃，再加入28公斤硫酸镍，搅拌至完全溶解后，用活性碳芯过滤镀液并弱电解。

用20%硫酸或20%氢氧化钠精确调节PH值为2.4，加入阳极，加水至100升，试镀。

五、镀液维护:

A.每1000安培小时添加量

 TiP稳定剂                  300毫升

 TiP光亮剂                  500毫升

 B.每补加1KG硫酸镍添加量

 TiP稳定剂                  200毫升

 TiP光亮剂                  350毫升

    PH调整：PH值在电镀过程中至关重要，PH值过低小于2.0时，镀液的分散能力下降，低位会有漏镀的现象，但高电位较好。

PH值过高时，大于2.8时，镀液的沉积速度加快，分散能力增加，高电位部分镍沉积过多，反而高位易烧，高，低电位镀层的耐蚀能力均下降。电镀过程中PH值会慢慢上升，可用20%NaOH调高PH值,10%硫酸调低PH值。

   操作电流加大时:镀层中镍的含量大大提升，相对镀层中磷含量下降，镀层的耐蚀能力下降。反之电流下降：可提升镀层的耐蚀能力，但会降低镀层的沉积速度。

   添加剂的加入量越高，镀层的耐蚀性越好；加入量偏少时，镀层的高电位耐蚀性会变差；补充剂的加入量必须控制在正常的范围内。

   当镀液的硫酸镍含量较低到200克/升左右，PH较高在2.5～3.0，镀液的沉积速度变比较慢，相同的操作电压及电镀时间，镀层较薄，但镀层高低电位较均匀，耐蚀能力也较好。

   镍阳极必须为不含硫之纯镍阳极或者高密度进口碳板，否则可能导致镀层的耐蚀能力下降。

 过滤：按2-3倍镀液容量/小时进行连续性（棉芯）过滤，最少每周用活性

碳芯处理一次。

六、设备：

电镀槽需用碳钢做外衬材料

机械阴极摇摆

石英电笔配有温控装置

装有过滤芯的过滤泵