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产品编号:
12301835216
产品名称:
可焊锡枪色
规  格:
产品备注:
产品类别:
枪黑&代铬
 
   产 品 说 明
 

CB-SNI可焊锡镍合金工艺

深圳韩旭化工有限公司CB-SNI可焊锡镍合金工艺,主要设计目的是为了达到黑镍可直接焊锡的效果,为镀镍层表面添上一层黑色装饰性表面效果。镀层含锡60-65%,含镍35-40%

一、 工艺特点

1、无氰,无刺激性气味,可低温操作,色泽可调;

2、由于镀液稳定,所产生的色泽亦稳定;

3、加强防腐蚀性能;

4、不需要保持层,因为锡镍镀层具有很好的耐磨损能力,并能防止表面氧化

5、可用于滚镀工艺。

二、 操作条件

范围                  最佳

焦磷酸亚锡g/L                   5-15                        8

氯化镍g/L                    40-80                 60

焦磷酸钾g/L                    250-320                280

柠檬酸铵g/L                    25-45                      30

CB-A 络合剂mL/L                 50-150                100

CB-B发黑剂mL/L              10-35                  15

CB-B1特黑增黑剂ml/L            5-30        (一般不需要,深黑会影响焊接)

阴极电流密度A/dm2             0.5-2.0                1.0

镀液温度℃                 45-55                   50

电镀时间()                    1-5                        2

pH                         7.0-9.0                     7.8

波美度Be                       25-32                       28

阳极                           碳板

阴阳极面积比                   1:1-1:2

搅拌                           阴极移动

过滤                           连续过滤

镀槽                           加强PVC或钢槽衬胶里

加热器                     石英或钛加热笔

(非特别要求,不建议加CB-B1增黑剂,虽然黑度增加,会影响到焊接效果)

三、 镀液配制及维护(100L为例)

3.1.先注入50L的纯净水,加入焦磷酸钾搅拌均匀(留3.5公斤焦钾用来溶解锡盐)。

3.2.用余下的3.5公斤焦钾溶解锡盐,溶好后缓慢搅拌加入槽里并继续搅拌均匀。

3.3.在另一个容器里把氯化镍溶解后加入A络合剂完全溶解后加入镀缸(建议用柠檬酸铵溶解络合氯化镍更快),再加入B添加剂并搅拌均匀后,才可开始电镀。

3.4. 络合剂A:主要用来络合镍盐,是镍盐和锡盐电位一致,生产过程中,加镍盐1KG需添加络合剂A2.5L,经过络合的镍盐加入缸里,不会产生不溶解物,每生产100安培小时需补加镍盐120-180,每加1镍盐需补加络合剂A 1~2.5ml

3.5.补充镍盐的同时也可补充锡盐,锡盐的补充可以按照100安培小时补100-120,B发黑剂可按照100-200毫升来操作

3.6.焦钾的补充按照(镍盐+锡盐)的克重*3.5倍来大致计算,以上添加是经验值,实际添加请按分析数据添加。

3.7.厂家配置镍水补加方法:(氯化镍100+50克柠檬酸铵+络合剂A 250毫升)/升纯水配成镍水补加,颜色不黑直接补加镍水和B光剂;补加锡水配制:(焦钾300+锡盐100克)/升纯水,遇到走位差,发灰时可直接补加锡水。

四、 操作流程及要求

4.1.锡镍合金工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果,其流程如下:

镀镍→回收→清水洗→水洗→HX 锡镍电镀→回收→后处理→水洗→水洗→干燥
 4.2.
掌握锡盐和镍盐的补充比例。由于本镀液使用不溶性阳极,补充原材料率较高,如镀层发雾发白,一般是镍盐含量太低或锡盐含量偏高,镀层发暗呈现褐色,脆性增强则可能镍盐含量太高或锡盐含量偏低。
  4.3.
焦磷酸钾的补充:镀液混浊说明焦磷酸钾含量偏低。
    4.4.
正确补充添加剂:添加剂太少,镀层黑度不够、发雾;添加太多,造成浪费。
    4.5.PH
值需每天检查,调高用氢氧化钾,调低用磷酸。

五、 溶液控制

一)、保持原材料及添加剂浓度

100安培小时,各种材料的消耗量如下:

锡盐                       140g

HX 镍盐                    240g

HX 导电盐                  125g

HX NoA 添加剂          600mL

HX NoB 添加剂          30mL

在实际生产过程中,大部分损耗来自带出损失,故未固定生产量时可按上面值参考补充。

二)、带水损耗量

1000dm2电镀表面计算:

带水量                 2mL/dm2                 3mL/dm2

锡盐                        22g                        33g

镍盐                        160g                       240g

焦钾                         400g                   600g

A 添加剂                     200 mL                    300mL

B 添加剂                        30 mL                  45mL

三)、镀液失调现象

镀液标准浓度

浓度偏低

过量添加

焦锡(8-10/L

黑色程度增加,高电位灰

黑色程度减弱,覆盖能力降低

氯化镍

黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰

黑色程度增加,附着力差

焦磷酸钾

黑色程度减弱,高电位灰

黑色程度增加,低电位色泽不均匀

A

黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰

黑色程度增加,附着力强

B

黑色程度减弱,高电位灰

覆盖能力降低

PH

高电位灰

四)、常见问题及处理方法:

常见问题

可能原因

处理方法

高电区烧焦

1.电流过大

2.焦钾严重不足

1.降低电流

2.补加焦钾

镀层偏黄

1.锡盐不足(被氧化)

1.补加锡盐

高电位灰朦或者脱皮

1.镍盐不足

2.AB添加剂不足

3.PH值太低

1.补加镍盐

2.补加2~5毫升添加剂

3.调整PH

 

色泽深褐且不匀

1.镀液锡高镍低或相反

2.镀液温度偏低

3.B发黑剂含量偏低

4.镀液HP偏高

 1.分析调整

 2.升温至4550

 3.适量补充B发黑剂

 4.用盐酸调整

镀液发雾

1.镀液混浊

2.电镀时间太长

3.有机杂质污染

 1.升温至50

 2.适当缩短

3.活性炭处理

镀层有不均匀蓝紫色

(低区起彩)

1.阴极电流密度太小

2.电镀时间太短

3.镀液锡含量偏低

4.镀液PH不在工艺范围

1.适当加大电流

2.适当延长时间

3.调整

4.调整PH

 

 

镀层枪色太淡

 

1.镀液温度太高

2.B发黑剂含量太低

3.PH值不在工艺范围内

4.镀液浓度太高

5.电镀时间太短

6.阴极电流密度太大

7.锡与镍离子比例失

1.不应超过55

2.适当补充B发黑剂

3.检查并纠正

4.适当冲淡

5.适当延长时间

6.检查并纠正

7.分析调整

镀层脆性,色泽灰白

1.镀液有铜.铅等重金属

1.加适量锌粉,过滤

镀层可用手揩去

1.镀层未经坚膜处理

2.中间层表面被氧化

1.100度烘干

2.用酸活化后再镀

镀件烘干后有白迹

镀后清洗不净

钝化不良

加强清洗

检查并纠正

镀层粗糙和条纹

 

镍量不足

锡量不足

B发黑剂不足

补充镍盐

补充锡盐

补充B发黑剂

枪色镀层抗蚀性不好,结合力不好

焦钾不足

镍盐不足

金属杂质影响

底层太薄

未做好钝化

未固化镀层

镀枪色前未活化好

中间镍表面氧化

补加

补加

小电流电解

增加底层厚度

做好钝化工序

100度干燥

镀前稀硫酸活化

六、常见问题处理请参考此标准,若需进一步详细数据或咨询,请致电我司技术部:

    技术专线:13243796333 

        13243796333  13537788125   QQ:390891886  532981000

    E-mailgee_sz@163.com

 

点击数:313  录入时间:2020/12/30 【打印此页】 【关闭
 
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