| CB-SNI可焊锡镍枪色
深圳韩旭化工有限公司CB-SNI可焊锡镍合金工艺，主要设计目的是为了达到黑镍可直接焊锡的效果，为镀镍层表面添上一层黑色装饰性表面效果。镀层含锡60-65%，含镍35-40%。
一、 工艺特点
1、无氰，无刺激性气味，可低温操作，色泽可调;
2、由于镀液稳定，所产生的色泽亦稳定；
3、加强防腐蚀性能；
4、不需要保持层，因为锡镍镀层具有很好的耐磨损能力，并能防止表面氧化
5、可用于滚镀工艺。
二、 操作条件
范围 最佳
焦磷酸亚锡g/L 5-15 8
氯化镍g/L 40-80 60
焦磷酸钾g/L 250-320 250
CB-A 络合剂g/L 50-150 100
CB-B发黑剂mL/L 10-40 30
阴极电流密度A/dm2 0.5-2.0 1.0
镀液温度℃ 30-55 45
电镀时间(分) 1-5 2
pH 7.0-9.0 8.0
波美度Be 15-32 20
阳极 碳板/镍板
阴阳极面积比 1:1-1:2
搅拌 阴极移动
过滤 连续过滤
镀槽 加强PVC或钢槽衬胶里
加热器 石英或钛加热笔
三、 镀液配制及维护（100L为例）
3.1.先注入50L的纯净水，加入焦磷酸钾搅拌均匀（留3.5公斤焦钾用来溶解锡盐）。
3.2.用余下的3.5公斤焦钾溶解锡盐，溶好后缓慢搅拌加入槽里并继续搅拌均匀。
3.3.在另一个容器里把氯化镍溶解后加入A络合剂完全溶解后加入镀缸（建议用柠檬酸铵溶解络合氯化镍更快），再加入B添加剂并搅拌均匀后，才可开始电镀。
3.4. 络合剂A:主要用来络合镍盐，是镍盐和锡盐电位一致，生产过程中，加镍盐1KG需添加络合剂A2.5L，经过络合的镍盐加入缸里，不会产生不溶解物，每生产100安培小时需补加镍盐120-180克，每加1克镍盐需补加络合剂A 1~2.5ml。
3.5.补充镍盐的同时也可补充锡盐，锡盐的补充可以按照100安培小时补100-120克，B发黑剂可按照100-200毫升来操作
3.6．焦钾的补充按照（镍盐+锡盐）的克重*3.5倍来大致计算，以上添加是经验值，实际添加请按分析数据添加。
3.7.厂家配置镍水补加方法：（氯化镍100克+50克柠檬酸铵+络合剂A 250毫升）/升纯水配成镍水补加，颜色不黑直接补加镍水和B光剂；补加锡水配制：（焦钾300克+锡盐100克）/升纯水，遇到走位差，发灰时可直接补加锡水。
四、 操作流程及要求
4.1.锡镍合金工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果，其流程如下：
镀镍→回收→清水洗→水洗→HX 锡镍电镀→回收→后处理→水洗→水洗→干燥
4.2.掌握锡盐和镍盐的补充比例。由于本镀液使用不溶性阳极，补充原材料率较高，如镀层发雾发白，一般是镍盐含量太低或锡盐含量偏高，镀层发暗呈现褐色，脆性增强则可能镍盐含量太高或锡盐含量偏低。
4.3.焦磷酸钾的补充：镀液混浊说明焦磷酸钾含量偏低。
4.4.正确补充添加剂：添加剂太少，镀层黑度不够、发雾；添加太多，造成浪费。
4.5.PH值需每天检查，调高用氢氧化钾，调低用磷酸。
五、 溶液控制
一）、保持原材料及添加剂浓度
每100安培小时，各种材料的消耗量如下：
锡盐 140g
HX 镍盐 240g
HX 导电盐 125g
HX NoA 添加剂 600mL
HX NoB 添加剂 30mL
在实际生产过程中，大部分损耗来自带出损失，故未固定生产量时可按上面值参考补充。
二）、带水损耗量
以1000dm2电镀表面计算：
带水量 2mL/dm2 至3mL/dm2
锡盐 22g 33g
镍盐 160g 240g
焦钾 400g 600g
A 添加剂 200 mL 300mL
B 添加剂 30 mL 45mL
三）、镀液失调现象
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镀液标准浓度
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浓度偏低
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过量添加
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焦锡（8-10克/L）
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黑色程度增加，高电位灰
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黑色程度减弱，覆盖能力降低
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氯化镍
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黑色程度减弱，覆盖能力降低，高电位灰
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黑色程度增加，附着力差
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焦磷酸钾
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黑色程度减弱，高电位灰
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黑色程度增加，低电位色泽不均匀
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A剂
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黑色程度减弱，覆盖能力降低，高电位灰
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黑色程度增加，附着力强
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B剂
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黑色程度减弱，高电位灰
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覆盖能力降低
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PH
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高电位灰
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四）、常见问题及处理方法:
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常见问题
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可能原因
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处理方法
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高电区烧焦
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1.电流过大
2.焦钾严重不足
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1.降低电流
2.补加焦钾
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镀层偏黄
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1.锡盐不足（被氧化）
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1.补加锡盐
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高电位灰朦或者脱皮
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1.镍盐不足
2.A和B添加剂不足
3.PH值太低
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1.补加镍盐
2.补加2~5毫升添加剂
3.调整PH
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色泽深褐且不匀
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1.镀液锡高镍低或相反
2.镀液温度偏低
3.B发黑剂含量偏低
4.镀液HP偏高
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1.分析调整
2.升温至45－50度
3.适量补充B发黑剂
4.用盐酸调整
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镀液发雾
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1.镀液混浊
2.电镀时间太长
3.有机杂质污染
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1.升温至50度
2.适当缩短
3.活性炭处理
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镀层有不均匀蓝紫色
（低区起彩）
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1．阴极电流密度太小
2．电镀时间太短
3．镀液锡含量偏低
4．镀液PH不在工艺范围
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1．适当加大电流
2．适当延长时间
3．调整
4．调整PH
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镀层枪色太淡
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1.镀液温度太高
2.B发黑剂含量太低
3.PH值不在工艺范围内
4.镀液浓度太高
5.电镀时间太短
6.阴极电流密度太大
7.锡与镍离子比例失
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1．不应超过55度
2．适当补充B发黑剂
3．检查并纠正
4．适当冲淡
5．适当延长时间
6．检查并纠正
7．分析调整
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镀层脆性,色泽灰白
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1.镀液有铜.铅等重金属
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1.加适量锌粉,过滤
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镀层可用手揩去
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1.镀层未经坚膜处理
2.中间层表面被氧化
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1.在100度烘干
2.用酸活化后再镀
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镀件烘干后有白迹
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镀后清洗不净
钝化不良
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加强清洗
检查并纠正
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镀层粗糙和条纹
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镍量不足
锡量不足
B发黑剂不足
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补充镍盐
补充锡盐
补充B发黑剂
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枪色镀层抗蚀性不好,结合力不好
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焦钾不足
镍盐不足
金属杂质影响
底层太薄
未做好钝化
未固化镀层
镀枪色前未活化好
中间镍表面氧化
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补加
补加
小电流电解
增加底层厚度
做好钝化工序
100度干燥
镀前稀硫酸活化
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六、常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或咨询，请致电我司技术部：
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