HG-SNI滚镀锡镍枪色工艺
深圳韩旭化工有限公司HG-SNI滚镀锡镍枪色工艺,其镀层硬度高、黑度均匀耐磨,光泽度好,有很好的抗腐蚀性能,镀液稳定好操作控制,长时间电镀不发雾。
一、 工艺特点
1、无氰,无刺激性气味,可常温操作,色泽可调;
2、由于镀液稳定,所产生的色泽亦稳定;
3、可用于挂镀工艺。
二、 操作条件
范围 最佳
焦磷酸亚锡g/L 5-12 8
氯化镍g/L 25-50 40
焦磷酸钾g/L 70-120 100
HG-A 络合剂mL/L 50-150 100
HG-B发黑剂mL/L 15-30 20
阴极电流密度A/dm2 0.2-1.5 0.5
镀液温度℃ 20-45 常温
电镀时间(分) 1-10 5
pH 7.0-9.0 8.0
波美度Be 8-14 12
阳极 镍板
阴阳极面积比 1:1-1:2
搅拌 阴极移动
过滤 连续过滤
镀槽 加强PVC或钢槽衬胶里
三、 镀液配制及维护(100L为例)
3.1.先在容器中注入50L的纯净水,加入7公斤焦磷酸钾搅拌溶解均匀(留3.0公斤焦钾用来溶解锡盐)。
3.2.用余下的3.0公斤焦钾溶解锡盐,溶好后缓慢搅拌加入槽里并继续搅拌均匀。
3.3.在另一个容器里用热水把氯化镍溶解后慢慢搅拌加入焦钾溶液中并搅拌充分溶解清澈。
3.4. 加入1-3克/L活性炭搅拌均匀,静止5-12小时后过滤至镀槽,然后低电流电解4-8小时后。
3.5.补充计量好的A剂10升和B剂2升即可试镀。
四、 操作流程及要求
4.1.锡镍枪色工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果,其流程如下:
镀镍→回收→清水洗→水洗→HX 锡镍电镀→回收→后处理→水洗→水洗→干燥
4.2.掌握锡盐和镍盐的补充比例。由于本镀液使用不溶性阳极,补充原材料率较高,如镀层发雾发白,一般是镍盐含量太低或锡盐含量偏高,镀层发暗呈现褐色,脆性增强则可能镍盐含量太高或锡盐含量偏低。
4.3.焦磷酸钾的补充:镀液混浊说明焦磷酸钾含量偏低。
4.4.正确补充添加剂:添加剂太少,镀层黑度不够、发雾;添加太多,造成浪费。
4.5.PH值需每天检查,调高用氢氧化钾,调低用磷酸。
五、 溶液控制
一)、添加剂根据浓度补加
锡盐 7KG
HX 镍盐 12KG
HX 导电盐 25KG
HX NoA 添加剂 30KG
HX NoB 添加剂 8KG
在实际生产过程中,大部分损耗来自带出损失,故未固定生产量时可按上面值参考补充。
二)、滚镀锡镍是在光亮铜、光亮镍的基础上电镀,底层越亮,肉眼所观察到的黑度越黑,在日常维护中,PH不能低于7.2,否则滚镀镀液混浊。
三)、镀液失调现象
镀液标准浓度
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浓度偏低
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过量添加
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焦锡(8-10克/L)
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黑色程度增加,高电位灰
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黑色程度减弱,覆盖能力降低
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氯化镍
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黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰
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黑色程度增加,附着力差
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焦磷酸钾
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黑色程度减弱,高电位灰
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黑色程度增加,低电位色泽不均匀
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A剂
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黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰
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黑色程度增加,附着力强
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B剂
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黑色程度减弱,高电位灰
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覆盖能力降低
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PH
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高电位灰
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六、常见问题处理请参考此标准,若需进一步详细数据或咨询,请致电我司技术部:
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