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高耐蚀代铬电镀工艺
（代六价铬）
一、特点
本工艺具有同六价铬外观一致的光亮锡钴仿铬镀层，镀层耐磨硬度高可达600HV、耐变色，且耐腐蚀性能强，镀层中性盐雾≥72小时；镀层耐高温250度30分钟不变色，镀液稳定性好、不会浑浊，可长期使用；色泽稳定、分布好，也适合于滚镀细小的工件；工艺控制简单，可通过分析控制；废水处理容易。PLUS G3代铬是一种新型的无论外观、性能均可媲美装饰性六价铬的代铬工艺。
二、操作条件
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最佳值
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范围
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钴盐（g/l）
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15
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8-20
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锡盐（g/l）
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25
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20-30
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导电盐（g/l）
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300
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260-330
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代铬A剂(ml/l)
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100
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100-150
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代铬B剂 (ml/l)
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50
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50-80
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阴极电流密度 (A/dm2)
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0.5
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0.2-1.0
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镀液温度（℃）
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35
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30-40
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电镀时间 (min)
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1
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1-5
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PH值
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8.5
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8.2-9.0
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阳极
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碳板
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阳极和阴极的比例
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1:1-2
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搅拌
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阴极移动
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过滤
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连续过滤
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备注;可补加代铬R剂（增白剂）10毫升/升，增加镀层白度。
三、设备
电镀槽： 聚氟乙烯或衬有橡胶的钢槽
加热： 石英加热管或钛加热管
阳极： 石墨
搅拌： 阴极移动1-2米/分钟或溶液搅拌，不采用空气搅拌
过滤： 连续过滤
四、镀液的配置
1、在清洗干净的镀槽中加入1/2体积的纯水并加热至40℃；
2、将计量的导电盐在强烈搅拌下加入槽内，充分搅拌至彻底溶解；
3、在强烈搅拌下（不能用空气搅拌）将计算量的锡盐慢慢加入镀槽中，并充分搅拌至完全溶解；
4、用计算量的代铬B剂把钴盐溶解好，再边加边搅拌缓慢加入镀槽中使之溶解好；
5、恒温40℃，加入1kg活性炭处理2小时；
6、再加计算量代铬A剂，补加纯水至槽液面；
7、用20﹪焦磷酸或氨水（20﹪氢氧化钾）调节PH值到8.5试镀。
五、操作流程
光亮镍或代用镍→水洗→代铬工艺→水洗→后处理→水洗→干燥
六、后处理
为了改进锡钴代铬合金镀层的耐腐蚀性能，采用以下后处理工艺：
铬酸：50g/l 浸泡时间：30秒 溶液温度：室温
七、镀液的补充
PH调节：在电镀的过程中镀液PH值趋向于下降，用PH计来检查镀液的PH值，PH值的调节可以通过添加（氨水）20％氢氧化钾或20％焦磷酸。
光亮剂和主盐的维护：可以根据分析和带出来补充镀液、锡盐、钴盐、导电盐、代铬A剂和代铬B剂来补充。
平时材料补加比例：锡盐：3kg,钴盐：1.8kg,代铬A剂:6kg，代铬B剂: 5 kg，导电盐：25kg(一般可以根据溶液波美度添加，如有补加代铬增白盐槽液，补加：代铬增白剂1 升)。
八、退镀方法
用1 ：1盐酸退镀。
九、故障及处理建议
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故障问题
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可能原因
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解决方法
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低位发黄
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1、主盐不够
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1、分析主盐并调整
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2、代铬光亮剂不足
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2、补加代铬光亮剂
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3、PH过低
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3、调整PH
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低位灰朦
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1、主盐偏低
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1、分析调整，补加
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2、PH值偏高
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2、调整PH
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高电位发朦暗
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1、代铬光亮剂不足，代铬B剂不足
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1、补加代铬光亮剂，代铬B剂
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2、锡盐偏低，导电盐不足
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2、分析调整
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3、钴盐偏高，
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3、分析调整
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4、有机杂质污染
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4、用碳芯过滤1-2小时
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镀层发暗不够白
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1、有机杂质污染
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1、做碳处理
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2、钴盐偏高，锡盐偏低，导电盐不够
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2、分析调整
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3、代铬A剂不够，代铬B剂不足
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3、补加
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