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HX-Q长效珍珠镍
【F90&3Q7汽配专用】
一﹑特点
1. 沙感细腻柔和富强烈金属感,立体感强,不易被指纹污染﹐高低位一致镀层分布均匀。
2. 出货快时间短,30天无需任何处理,不用每天开缸﹑过滤,连续生产能保持沙感﹑色泽一致﹐镀液稳定性高,不易产生黑点﹑亮点,沙粗幼可随意调节,易控制。
3. 表面活性高,上铬容易,分解慢,用料少。
4. 该工艺专为汽车配件电镀行业量身打造，F90&3Q7沙型参数请来电咨询。
二﹑镀液成分及操作条件﹕
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成份及条件
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操作范围
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标准
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硫酸镍
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380-450g/L
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410g/L
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氯化镍
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45-65g/L
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55g/L
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硼 酸
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40-48g/L
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45g/L
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HX-A 开缸剂
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15-35ml/L
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20ml/L
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HX-B 辅助剂
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4-12ml/L
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10ml/L
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HX-C 走位剂
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2-15ml/L
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4ml/L
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HX-M 沙 剂
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0.2-1.2ml/L
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0.4ml/L
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HX-S 沙 剂
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0.4-1.5ml/L
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0.8ml/L
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时 间
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2-12分钟
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3分钟
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电流密度
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3-8安培/平方分米
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5安培/平方分米
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温 度
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52℃-58℃
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55℃
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PH
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4.2-4.8
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4.5
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搅 拌
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阴极移动或旋转
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镀液流动
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用磁力泵不断流动循环,未生产时亦需循环
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三﹑镀液配制
1. 注入三份之二的水于代用缸(或预备槽)中﹐加热至60℃。
2. 加入所需的硫酸镍及氯化镍﹐搅拌使其完全溶解。
3. 加入2-3毫升/升双氧水(30%)﹐搅拌打气两小时﹐加入前先用水稀释。
4. 加入碳酸镍或5%氢氧化纳溶液﹐调整酸碱度(PH值)至5.2。
5. 加入活性碳2-4克/升﹐搅数小时﹐然后静置12小时。
6. 用过滤泵﹐把镀液滤入清洁之电渡槽内。
7. 将过滤泵清洗干净﹐然后再填装活性碳粉(0.2克/升)及可加助滤粉(0.2克/升)一起过滤。
8. 加入所需之硼酸。
9. 加入稀硫酸﹐调整酸碱度至少4.5.
10. 用波浪状低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解4-6小时﹐直至低位颜色由黑变浅灰色﹐加入所需的添加剂后﹐便可开始试镀。
四﹑各添加剂作用及特性﹕
1. HX-S(沙剂)起沙剂﹐随浓度增加沙感哑度增强﹐哑度与镀液成分浓度﹐开缸剂﹑辅助剂的用量成正比﹐比重提高﹐增大开缸剂﹑辅助剂用量则起货速度快﹐沙感好﹐反之则起货慢﹐沙感弱﹐使用时必须用纯水稀释20倍以上﹐并慢慢加入﹐用机械剧烈搅拌十分钟﹐绝不可打气﹐否则易产生黑点﹑光点﹐沙分解变粗﹐能被活性炭吸附﹐亦为双氧水和高猛酸钾分解。HX-S过多会影响后续上铬。
2. HX-M(沙剂)起沙剂﹐随浓度增加哑度增加﹐过多易产生光点﹐其哑度和沙感与其它组合添加剂(如开缸剂﹑辅助剂)用量无明显影响﹐主要协同HX-S提高起货速度﹐亦可以单独使用。能被活性炭吸附﹐亦为双氧水﹑高猛酸钾分解。
3. HX-C(走位剂)﹐具有抗杂走位作用﹐能改善低电流区沙面分布覆盖能力﹐使镀层更加细密﹐解决低区发黑﹐平面工件向下水位针孔﹐黑点及光点﹐过多低区反而光亮起沙变薄﹐镀层哑度下降﹐须补充HX-M或HX-S调整﹐不易被活性炭吸收﹐能被双氧水﹑高锰酸钾分解。
4. HX-B(辅助剂)﹐辅助HX-S均匀起沙﹐能防光点产生﹐过少则起沙慢或起沙弱﹐色泽偏蓝且有油光﹐增加则沙面增白﹐沙感变强哑度增加﹐过多则易产生黑点﹐沙面迅速变粗﹐能被活性炭吸附﹐能被高猛酸钾和双氧水分解。
5. HX-A(开缸剂)﹐为沙剂HX-M﹑HX-S载体﹐具有走位抗杂和降低镀液应力的作用﹐使沙面均匀细致﹐过少起沙慢哑度不足﹐镀层不均匀且高位易光亮或高位易产生针孔﹐过多镀层起彩虹﹐沙面沙面容易变粗或产生黑点﹐须大处理解决﹐能被双氧水和高锰酸钾分解﹐不易被活性炭吸收。
五﹑故障分析及处理
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故障
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原因
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排除方法
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高位光亮﹑烧僬
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1. 开缸剂不足
2. 电流过大
3. 阴极太靠近工件或转动太慢
4. PH不正常﹐硼酸太低
5. 硫酸镍或温度过低
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1. 补充HX-A 3-5ml/L
2. 降低电流密度
3. 调整阴阳极距离或加快阴极移动
4. 分极硼酸﹐调PH4.5左右
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沙面迅速变粗起黑点
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1. 辅助剂过量
2. 开缸剂过严重过量
3. 循环泵漏空气
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1. 活性炭过滤数小时
2. 电解整晚或大处理
3. 检查修理循环泵
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向下水位光点﹑针孔﹑黑点
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1. 辅助剂过少或太多
2. 开缸剂过少或太多
3. 走位剂过少
4. 电流太大或阴极移动太慢
5. 分解物或杂质太多
6. 循环泵漏空气或流量太小
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1. 调整添加剂比例
1.降低电流密度﹐加快阴极移动
2. 处理镀液
3. 检查循环泵或加大流量
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脱皮﹑起泡
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1. 前处理不良或基体
2. 清洗不良或活化不好
3. 镀件或镀液油污染
4. 镀件入槽前氧化
5. 入槽后未及时通电
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1. 检查前处理﹐加强清洗
2. 检查活人液浓度或更换
3. 入槽后快速通电﹐工件不要暴露在空气中﹐避免氧化
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走位差﹑低位起位沙薄﹑低区发黑
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1. 电流太小
2. 有机分解物太多
3. 开缸剂﹑走位剂不足或严重过量
4. 硫酸镍或沙剂不足
5. 混入镍光泽
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1. 加大电流密度
2. 用双氧水﹑碳粉处理电解
3. 调整添加剂浓度
4. 补充硫酸镍至450g/L
5. 严防镍光剂混入﹐若确定镍光剂混入﹐用电流电解整晚或处理镀液
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不起沙﹑起沙较慢﹑弱﹑哑度不足
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1. 开缸剂或辅沙剂不足
2. 起沙齐或硫酸镍不足
3. 阳板不足或PH不正常
4. 温度太低或杂质污染
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1. 调整补充添加剂或主盐成份
2. 调整温度或PH值
3. 处理槽液并电解
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六﹑操作要点
1. 随时查看PH﹑温度﹐每三天分析镀液成份﹐使含量控制在正常范围。
2. 沙剂必须用纯水稀释20倍后慢慢加入﹐搅拌10分钟左右﹐结合空泵循环均匀(不可打气加料)﹐挂片10分钟。【注意﹕请按此顺序加料﹕A-C-B-S-M】
3. 每天下班后不要关掉循环泵﹐让其一直循环﹐并用低电流电解﹐空泵绝不可漏空气。
4. 次日开工时﹐请分板试片后补充适量添加剂﹐一般补充HX-B时请用纯水稀释5倍后加入﹐避免添加剂失调﹐缩短使用周期。
5. 试片方法﹕
A﹑取过滤干净镀液250-300ml于赫氏槽﹐准备磨光铜片或镀镍片﹐除油干净后备用。
B﹑加入规定量添加剂后﹐加温镀液58℃-65℃﹐放入铜片或镍片通电﹐以2A-3A电流﹐用玻璃棒每分钟60-80次左右﹐垂直来回划动搅拌5分钟﹐取出洗净后过铬水后吹干观察效果。
C﹑连续打片3-5张左右(相同时间﹑温度﹑电流)﹐若其沙面粗幼和色泽基本无变化﹐走位在9.5公分以上﹐沙分布均匀﹐无亮点﹑针孔断面﹐低区发黑等现象即为正常。
6. 转缸﹕因每家公司添加剂成分和对杂质敏感度不尽相同﹐转缸前请彻底处理﹐最好用赫氏槽试验效果后再行转缸。
7. 添加剂消耗量(1000安培每小时)
主沙剂HX-S………60-100ml/1000安培小时
HX-M………100-150ml/1000安培小时
开缸剂…………100-150ml/1000安培小时
走位剂…………120-200ml/1000安培小时
辅助剂…………100-200ml/1000安培小时
七、常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或咨询，请致电我司技术部：
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