操作情况：

镀层厚度/电镀时间计算：

镀层合金重量（毫克）=面积（平方厘米）X 0.82 X 镀层厚度（微米）

电镀时间（分）=镀层合金重量（毫克）/ 24.17 / 电流（安培）

三、开缸方法（以配比100升镀液计）

1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽，注入50升纯水，加温至50℃。

2、称取氰化钠7.5公斤，倒入槽中完全溶解。

3、称取1.5公斤氢氧化钾，慢慢加入上述溶液中，直至完全溶解。

4、称取氰化亚铜（合金属铜71%）2.0公斤，用水调成糊状慢慢加入上述溶液中，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。

4、称取4.2公斤锡酸钾，慢慢加入上述溶液中，边加边搅拌直至完全溶解。

5、称取350克氧化锌，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。

6、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料，然后进行活性炭处理至镀液清澈或者开缸过滤泵以1-3μ碳芯滤清镀液。

7、开缸剂10升，光剂200毫升、辅助剂 100毫升，并以纯水加至100升工作水位，调节温度至正常52℃，然后试镀。

四、补充方法：每72安培小时或6000安培分钟（合金重为100克）需补充

氰化亚铜             80克 

锡酸钠              100克

氧化锌               8克

氰化钠）            130

氢氧化钾        视分析补充

光亮剂          200ml-300ml

辅助剂（湿润剂）100ml-200ml

开缸剂（补充剂）100-200ml（平时走位欠佳时补充，用量按光剂的50%）

以上补充每公升缸液电镀0.5安培小时需补充一次。

五、设备要求：

1）PP.PE缸     2）Telfon热笔     3）阳极炭板或316不锈钢

4）整流：标准直流电源附安培分钟计

六、组成原料的功能:

1、 氰化亚铜:提供镀层中的铜,过高镀层偏黄红,过低镀层偏灰白易蒙,失光，甚至在电流区漏镀。

2、 氰化锌:提供镀层中的锌,过高镀层偏黄,偏蓝,过低镀层哑,整体泛黄不白。

3、 氰化钠:络合镀液中的铜、锌离子,过高将抑制铜离子的析出,出现镀液缺铜的现象，含量过低镀层中铜含量过高，镀层局部发黄。

4、 无铅白铜锡锡盐:提供镀层中的锡,过高镀层整体泛黄甚至黑蒙,过低镀层偏黄红。

5、 氢氧化钾:络合镀液中的锡、锌离子,含量过高将抑制四价锡离子的析出,出现镀液缺锡的现象，含量过低镀层中锡含量过高，无光有雾，易有水迹。

6、 碳酸钠:不是必要成份,日常生产中氰化钠分解积累而成,过多(60克/升)用冷冻法除去,因其影响电流效率。

7、 光亮剂:使整个镀层光亮洁白,起一定的走位效果,避免有个别零件颜色不均匀情况，少则光亮下降,高区哑灰发黄，当镀液不正常偏黄时，有明显压黄作用。

8、辅助剂:当镀层起雾、哑光有黑点，加入调整，过量局部有网状黑斑

9、开缸剂:仅用于开缸，平时碳粉过滤或者走位欠佳需补加。开缸剂有优良的细化镀层结晶及增白作用，亦可抑制各金属的电位差在正常范围，可提高镀液的导电性能。