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HX-S4水性长效珍珠镍工艺
一﹑特点
1. 沙感细腻柔和富强烈金属感，立体感强，不易被指纹污染，高低位一致镀层分布均匀，哑白中微带光泽。
2. 出货快，时间短，15-30天无需任何处理﹐不用每天开缸﹑过滤，连续生产能保持沙感﹑色泽一致，镀液稳定性高﹐百分百杜绝电镀珍珠镍黑点﹑亮点一大难题，沙粗、细、哑度可随意调节控制。
3. 表面活性高套铬容易，不易分解，可长时间运作。
4. 此水性长效珍珠镍工艺配方，生产中不会产生油脂。
5. 该工艺适用于高档五金﹑塑料。如卫浴﹑家具五金﹑计算机、电子器件等。
6. 该工艺可跟据工件要求换用细白沙剂HX-S1或中哑沙剂HX-S2。
二﹑镀液成分及操作条件﹕
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成份及条件
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操作范围
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标准
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硫酸镍
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360-500g/L
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380g/L
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氯化镍
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32-45g/L
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32g/L
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硼 酸
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35-50g/L
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42g/L
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HX-SA 开缸剂
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5-18ml/L
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15ml/L
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HX-SB 辅助剂
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6-15ml/L
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4ml/L
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HX-SC 走位剂
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2-4ml/L
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针对复杂工件，一般产品不需要
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HX-S2 沙 剂
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0.6-1.2ml/L
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0.4ml/L
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时 间
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1-5分钟
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4分钟
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电流密度
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3-8安培/平方分米
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4安培/平方分米
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温 度
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52℃-60℃
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55℃
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PH
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4.0-4.8
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4.5
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搅 拌
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机械搅拌，工件往复移动或旋转
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过 滤
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可连续生产10－15天不过滤，镀液在每生产15－30天后需用活性碳粉处理后过滤。
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镀液流动
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用磁力泵不断流动循环﹐未生产不需循环保温
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三、深圳韩旭化工珍珠镍镀液的配制
1．注入60%的纯水到洗净的代用缸中，加热至60度。
2．加入所需的硫酸镍，氯化镍及硼酸，搅拌使其完全溶解。
3．加入活性碳2-5克/升，搅拌数小时。
4．过滤镀液至清洁的镀槽，同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5．调整PH值至操作范围后，加入纯水至所需容积。
6．边搅拌边加入珍珠镍HX-SA和HX-SB,(HX-S1需用纯水稀释10倍后边搅拌边缓慢加入，持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟，便可开始试镀).
7．生产时强烈建议用空泵循环。
四、韩旭科技珍珠镍镀液的控制及维护
镀液的基本成分要定期分析，并调节至工艺范围，每天操作前应做赫尔槽试验以调整添加剂含量达到最佳状况，或参照如下添加量生产调整。
1.添加剂的消耗量如下：
添加剂名称 消耗量/1000安培/H
HX-SA走位剂（高区发亮发雾需要补加） 50- 120毫升
HX-SB辅助剂 （补加太多镀层会较油光） 100-150毫升
HX-SC沙剂(沙感变薄或者起沙慢时才补充) 100-150毫升
2.新配缸时按标准开缸量添加
3.镀液不过滤平时工作8小时补加量：
HX-SA走位剂 开缸量的5-15%（0.5毫升）
HX-SB辅助剂 开缸量的10-20%（1毫升）
HX-SC沙 剂 开缸量的20-50%（0.4毫升）
4.镀液棉芯过滤后开缸补加量如下：
HX-SA走位剂 开缸量的0-10%（0.5毫升）
HX-SB辅助剂 开缸量的5-25%（2毫升）
HX-SC 沙 剂 开缸量的100%（0.8毫升）
5.棉芯加碳粉理过滤后补加量如下：
HX-SA添加剂 开缸量的10-30%（2毫升）
HX-SB辅助剂 开缸量的50-80%（4毫升）
HX-SC 沙 剂 开缸量的100%（0.8毫升）
6.碳粉大处理后开缸补加量如下：
HX-SA添加剂 开缸量的20-60%（4毫升）
HX-SB辅助剂 开缸量的20-100%（8毫升）
HX-SC 沙 剂 开缸量的100%（0.8毫升）
五:生产故障情况处理
如以下附表：
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故 障 现 象
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产 生 原 因
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改 正 方 法
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起沙慢
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硫酸镍过低
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补加硫酸镍至420-450克/公升
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PH值过高
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用稀释硫酸调至4.2
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HX-SA严重不足
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补加 HX-SA 1-2ml/L
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有机杂质含量太高
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用活性炭清缸
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电流太小
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加大电流
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HX-S1较少
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补加 HX-S1 0.2-0.4ml/L
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产生亮点、亮斑
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HX-SA不足
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补加 HX-SA 0.5-2ml/L
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HX-SC不足
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补加HX-SC0.5-1ml/L
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杂质及分解产物积累过多
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活性炭处理和加强低电流电解
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过水缸有油污或灰尘
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过水缸换水或流动
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沙剂消耗过大，低区容易发亮
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氯化镍浓度太高
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降低氯化镍32~35克/升
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光泽度差，高区亮边
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HX-SA严重不足
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补加 HX-SA 1-2ml/L
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沙变粗
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HX-SB不足
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补加 HX-SB 1-2 ml/L
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硫酸镍不足
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补加硫酸镍至420-450克/公升
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走位差
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HX-S1不足
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补加 HX-S1 0.2-0.4ml/L
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硫酸镍不足
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分析后添加至标准
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HX-SA不够
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补加 HX-SA 0.5-1ml/L
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杂质含量较多
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以活性炭清缸并低电流电解
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