厚黄铜锡电镀工艺
代镍黄铜锡，其镀层金黄色，镀层主要成份80%铜，15%锡，5%锌，耐磨及防腐力好，硬度高（300-350HV）。镀层能维持底层的光亮度，使光面明亮，沙面细致。既可于镀金，银，钯，铑之前作底层电镀，也可用于面色电镀。
一、镀液组成：
氢氧化钾 20克/升
氰化钠98%-99% 65克/升
氰化亚铜 20克/升
锡酸钾 42克/升
氧化锌 2.5克/升
开缸剂 50ml/升(20-100ML/L)
辅助剂 1ml/升 (可不加)
光亮剂有沉淀物属于正常情况，加入镀液中会自行溶解，请放心使用。
二、操作条件：
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标准
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控制范围
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铜含量
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14克/升
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13-18克/升
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锡含量
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16克/升
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15-20克/升
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锌含量
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2.0克/升
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0.7-2.5克/升
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游离氰化钠含量
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40克/升
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34-45克/升
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氢氧化钾含量
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22克/升
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20-25克/升
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金属铜：金属锡
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0.85
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0.7-0.9
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游离氰：金属铜 比率
铜：锡 比率
氢氧化钾：锡 比率
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2.9
0.7
0.8
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2.0-3.3
0.4—0.8
0.7—0.9
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操作温度
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45℃
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35-60℃
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PH值
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13.3
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12.5-13.5
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操作情况：
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工件转动
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需要
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过滤
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滤芯≤10微米，每小时过滤最小2-3次
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电流密度
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2安培/平方分米
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阳极电流密度
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最大1安培/平方分米
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沉积率
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接近0.5微米/分钟在1安培/平方分米
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沉积量
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按近1.45克/安培小时在1安培/平方分米
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电流效率
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接近90%
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镀层密度
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接近8.2克/立方厘米
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每公升的电流负荷
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在持续负荷下最大为0.3安培/升
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镀层最大厚度
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10微米
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三、开缸方法（以配比100升镀液计）
1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽，注入50升纯水，加温至50℃。
2、称取氰化钠6.5公斤，倒入槽中完全溶解。
3、称取1.8公斤氢氧化钾，慢慢加入上述溶液中，直至完全溶解。
4、称取氰化亚铜（合金属铜71%）2.0公斤，用水调成糊状慢慢加入上述溶液中，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。
4、称取4.2公斤锡酸钾，慢慢加入上述溶液中，边加边搅拌直至完全溶解。
5、称取250克氧化锌，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。
6、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料，然后进行活性炭处理至镀液清澈或者开缸过滤泵以1-3μ碳芯滤清镀液。
7、开缸剂5升，辅助剂100毫升，并以纯水加至100升工作水位，调节温度至正常45℃，然后试镀。
四、补充方法：每3500安培分钟（合金重为100克）需补充
氰化亚铜 150克
锡酸钾 80克
氧化锌 10克
氰化钠 250克
氢氧化钾 125克（视分析补充）
光亮剂 100-200毫升
辅助剂 50-100毫升
以上补充每公升缸液电镀0.5安培小时需补充一次。
五、设备要求：
1）PP.PE缸 2）Telfon热笔 3）阳极炭板或316不锈钢
4）整流：标准直流电源附安培分钟计
六、黄色铜锡电镀工艺故障处理：
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现象
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解决方法
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光亮但太黄
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a）添加锡盐
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b）添加氰化钠
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c）降低温度，标准50℃
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高电位朦
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a）添加锡盐
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b）添加光亮剂
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光亮及白色
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a）添加氢氧化钾
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b）提高铜含量
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低电位镀不上
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a）光亮剂过多
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b）氢氧化钾过高
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