|
HXS-200 滚镀无铅白铜锡
产品特性
HXS-200无铅白铜锡工艺能镀出一层银白色之光亮白铜锡合金，具有柔软及填平性，而且有高度防腐能力，实为代镍之最佳选择，此镀液能镀至10微米厚度，可直接于铜或锌合金上电镀。
镀层特性
铜% 40%
锡% 55%
锌% 5%
硬度(Vickers) 500-650
比重(g/cm3) 8.2-8.5
镀液组成：
氢氧化钾 15克/升
氰化钠98%-99% 60克/升
氰化亚铜 14克/升
锡酸钠 40克/升
氧化锌 1.0克/升
HXS-300开缸剂 70ml/升
HXS-301光亮剂 2ml/升
HXS-302辅助剂（湿润剂） 2ml/升
待1-6依次加入完全溶解后，进行活性炭处理至镀液清澈，再加入添加剂，并以纯水稀释至工作水位，然后试镀。
设备要求
镀缸：PP、PE等耐温塑料，配置排气系统以收集氰化物烟雾。
整流：高频开关电源或波纹小于2%的标准直流电源（带滤波）附有安培分钟计等。
过滤泵：用PP滤芯（孔隙率5微米）连续过滤，滤芯先在10%氢氧化钾溶液中浸泡数小时，然后用流动水冲洗干净才可使用，滤泵必须达到每小时5个循环。
搅拌：机械搅拌与溶液过滤搅拌一起进行，滚桶旋转速度不小于10转/分。
温度：溶液温度应保持在40-60℃之间，加热器可用不锈钢、钛或PTEE热笔配恒温器。
阳极：316不锈钢或碳板或铂钛合金阳极，其可提供最大阳极电流密度1安培/平方分米。
三、开缸程序（以配比100升镀液计）
1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽，注入50升纯水，加温至50℃。
2、称取氰化钠6公斤，倒入槽中完全溶解。
3、称取1.5公斤氢氧化钾，慢慢加入上述溶液中，直至完全溶解。
4、称取氰化亚铜（合金属铜71%）1.4公斤，用水调成糊状慢慢加入上述溶液中，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。
4、称取4.0公斤锡酸钠，慢慢加入上述溶液中，边加边搅拌直至完全溶解。
5、称取100克氧化锌，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。
6、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料，然后进行活性炭处理至镀液清澈或者开缸过滤泵以1-5μ碳芯滤清镀液。
7、HXS-200开缸剂7升，光剂HXS-201# 200毫升、HXS-202# 100毫升，并以纯水加至100升工作水位，调节温度至正常45℃，然后试镀。
操作条件
|
|
最佳
|
范围
|
|
铜含量(g/L)
|
10.0
|
10-20
|
|
锡含量(g/L)
|
16.0
|
20-30
|
|
锌含量(g/L)
|
0.4
|
0-1.0
|
|
游离氰化钠(g/L)
|
40
|
30-45
|
|
氢氧化钾(g/L)
|
15
|
10-20
|
|
NaCN:Cu
|
3.5：1
|
|
|
Cu:Sn
|
1：1.8
|
|
|
PH
|
12.0
|
11.5-12.5
|
|
温度℃
|
50℃
|
40-55℃
|
|
阳极电流密度(A/dm2)
|
1.0
|
0.7-1.2
|
|
阳极电流密度
|
0.75
|
＜1
|
|
溶液电流负载(A/L)
|
1.0
|
1.4最大
|
|
搅拌
|
10转/分
|
8-12转/分
|
|
阴极效率(g/Ah)
|
1.30
|
1.10-1.50
|
|
镀1微米时间(分钟)
|
5
|
4-6
|
补充方法
每1000安培小时，须补充原料如下：
氰化亚铜 （用氰化钾溶解） 1.25 公斤
锡酸钾 2.6 公斤
氰化锌 15 克
氰化钾 3.5-4.5公斤
氢氧化钾 0.8 公斤
光亮剂201# 250-500 毫升
络合剂202# 150-250毫升
（实际原料添加应以分析后作调整）
PH的校正
电镀过程及不工作时，镀液的PH值会降低，用下面方法保持溶液的PH值在正常范围。
调高PH值可使用40%氢氧化钾溶液，调低PH值使用30%冰乙酸
1、添加1.4克/升氰化亚铜和1.6克/升氰化钠（或2.1克/升氰化钾）可提高铜含量1克/升。
2、添加2.2克/升锡酸钠和0.75克/升氢氧化钠可提高锡含量1克/升。
3、过量游离氰化钠可使用氰化亚铜来减低其含量(每1克/升氰化亚铜可减低1.1克/升氰化钠及增加铜的含量0.7克/升)。
4、添加0.5克/升氰化锌和1克/升氰化钾可提高锌含量0.25克/升。
HXS-200使用过程易出现的故障及解除方法
|
故障现象
|
产生原因
|
解决方法
|
|
1、镀层不够光亮甚至灰朦
|
(1)铜盐不够
(2)添加剂不够
(3)氢氧化钾偏低
|
(1)分析添加
(2)补充光剂1# 1毫升/升，2# 2毫升/升 (3)补充氢氧化钾1-2克/升
|
|
2、镀层走位差
|
(1)氰化钾偏低
(2)镀液中铜和锡含量偏低
(3)PH太高
|
(1)分析补充(1-5克/升)
(2)分析补充
(3)降低PH值，或补充锡盐5-20克/L
|
|
3、光亮但偏黄
|
(1)锡盐偏低
(2)氰化钾偏低
(3)温度过低
|
(1)补充锡盐2-8克/升
(2)补充氰化钾1-5克/升
(3)调温至40-60℃
|
|
4、灰暗且带黑
|
(1)铜含量偏低
(2)氢氧化钾偏低
(3)光剂不够
|
(1)补充氰化亚铜1-4克/升
(2)补充氢氧化钾1-4克/升
(3)补充光剂0.5-1.5毫升/升
|
|
5、够光亮但离水后马上变黑斑
|
(1)光剂不够
(2)氢氧化钾偏低
|
(1)补充光剂0.5-1.5毫升/升
(2)补充氢氧化钾1-4克/升
|
|
6、镀液变浑浊
|
氢氧化钾严重偏低
|
补充氢氧化钾1-5克/升
|
|
7 镀件烘干后局部出现暗黑雾斑
|
镀液残留未洗干净
|
加强酸中和、水洗及后处理
|
七、常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或咨询，请致电我司技术部：
技术专线：13243796333 13537788125
肖 生：13243796333 13537788125 QQ: 532981000
E-mail: gee_sz@163.com
|
产品中心 << 