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珍珠镍K6（用于挂镀）
珍珠镍工艺HANXU®K6能够在钢材，铜和铜合金基底材料上镀上一层细密性极佳，均匀无光泽的装饰性镍镀层，表面几乎没有光亮度，而且耐触摸及刻痕的能力极佳。珍珠镍镀层能够镀铬和其它一些装饰性镀层。
因为决定珍珠镍效果的有机物胶体会凝聚，所以必须定期从电解质溶液中清除。电镀镍时，不需要过滤。
注意：此工艺的设备和操作条件不同于光亮镍的设备和操作条件。珍珠镍HANXU®K6只适用于挂镀。
设备：
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槽
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衬有合适硬橡胶或塑料的钢槽，并配有溢流区
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加热
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阳极极化的钛加热器，也可用石墨或镍的加热器
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自动温控
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建议采用
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挂具
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铜或镀镍的铜
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通风
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建议采用
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新配槽成份：
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最佳值
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范围
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硫酸镍（g/L）
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430
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420-435
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氯化镍（g/L）
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34
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24-44
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硼 酸（g/L）
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40
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37-42
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HANXU® K4（ml/L）
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20
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15-25
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HANXU® H（ml/L）
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6
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4-10
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HANXU® K6（ml/L）
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0.4
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0.3-0.5
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开缸时，HANXU® K4和HANXU® H加入后应该充分混匀，这两种添加剂不需要稀释，可以直接加入。
加入稀释的HANXU® K6之前，必须使HANXU® K4和HANXU® H在电解质溶液中混合均匀。
用蒸馏水以1:20的比例稀释HANXU® K6，均匀混合，边搅拌边缓慢地加入电解质溶液中。
操作条件
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密度（200C）
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1.27 g/cm3（310Be）
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pH
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4.0 - 4.5；最佳值为4.1 - 4.2之间
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温度
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50-550C，最佳值为520C，即使溶液闲置较长的时间，温度也不能低于350C，避免产生沉淀。
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阴极电流密度
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3 -8 A/dm2；最佳范围是4 – 6 A/dm2
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阳极电流密度
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1-3 A/dm2
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阳极
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电解镍。使用PP材料的阳极袋，使用前先在800C 20 g/L的NaOH溶液里浸泡半小时，再用冷水洗，然后用稀硫酸（30-400C）中和10分钟，再用冷水洗
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电压
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一般为3-10V
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整流器
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通常为10V，也可以是12V；波纹小于5%
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沉积率
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5 A/dm2时，沉积率大约是1μm/min
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处理时间
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所需的镀层厚度不同，处理时间也不同。为获得均匀无光亮的镀层，厚度至少是10μm
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搅拌
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阴极搅拌，速度是0 – 6 m/min
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过滤
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只能在不工作期间过滤(参看补加）。
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补加
此乳化剂的有效期是有限的，老化的珍珠镍乳化剂需在每班之间进行连续过滤或在存贮缸中一次性过滤。再次开始工作前，必须停止过滤并加入新的HANXU® K6。
各成份的功能
镍的浓度在正常范围时，不会影响珍珠镍的效果。如果金属镍的浓度低于100g/L，珍珠镍镀层及其深镀力会稍稍或明显地下降。
氯化物的浓度在正常范围或低于正常范围时，都不会影响珍珠镍的效果；浓度过高会使镀层更亮。
硼酸的浓度几乎不会影响珍珠镍的效果，浓度太高会产生沉淀，应该尽力避免浓度过高。
HANXU® K4会明显地影响珍珠镍镀层的哑光效果。过滤时不能使其浓度降低。浓度高于最大值也不会对镀层产生影响，但是浓度低于最小值时会影响珍珠镍的哑光效果。
HANXU® K6如果其它成分在正常范围内，珍珠镍的效果只依赖于HANXU® K6的浓度，浓度越高，哑光效果越强。
注意：如需增加HANXU® K6至超过0.8 ml/L以达到正常的珍珠镍效果，请注意这样会干扰电镀液。
注意：如果有锌杂质，建议用0.5 ml/L的我司除杂水。
添加量
建议采用配上安培小时的自动添加仪。也可用不连续的手工添加，每次添加量不能超过开缸量的一半。
消耗量
工件及操作不同，消耗量也有所不同。
每10000AH，需要：HANXU® K4 = 0.7 - 1.5 L；
HANXU® H = 0.8 -1.7 L
HANXU® K6的消耗量随着电镀，化学分解及老化程度的不同而不同，所以，为了获得均匀无光泽的镀层效果，必须通过实验确定其添加量。对于标准值来说，工艺循环一半（平均4小时）以后，加入开缸量50 %的HANXU® K6，可增强珍珠镍的效果。
常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或咨询，请致电我司技术部：
技术专线：13243796333
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