|
HX-S水性长效珍珠镍工艺
一﹑特点
1. 沙感细腻柔和富强烈金属感，立体感强，不易被指纹污染，高低位一致镀层分布均匀，哑白中微带光泽。
2. 出货快，时间短，15-30天无需任何处理﹐不用每天开缸﹑过滤，连续生产能保持沙感﹑色泽一致，镀液稳定性高﹐百分百杜绝电镀珍珠镍黑点﹑亮点一大难题，沙粗、细、哑度可随意调节控制。
3. 表面活性高套铬容易，不易分解，可长时间运作。
4. 此水性长效珍珠镍工艺配方，生产中不会产生油脂。
5. 该工艺适用于高档五金﹑塑料。如卫浴﹑家具五金﹑计算机、电子器件等。
6. 该工艺可跟据工件要求换用细沙剂HX-S1或粗哑沙剂HX-S2。
二﹑镀液成分及操作条件﹕
|
成份及条件
|
操作范围
|
标准
|
|
硫酸镍
|
420-500g/L
|
450g/L
|
|
氯化镍
|
35-48g/L
|
45g/L
|
|
硼 酸
|
35-45g/L
|
42g/L
|
|
HX-SA 开缸剂
|
5-18ml/L
|
15ml/L
|
|
HX-SB 辅助剂
|
6-12ml/L
|
8ml/L
|
|
HX-SC 走位剂
|
0.5-2ml/L
|
1.0ml/L（一般不需要）
|
|
HX-S1 沙 剂
|
0.6-1.8ml/L
|
0.6ml/L
|
|
时 间
|
1-5分钟
|
4分钟
|
|
电流密度
|
3-8安培/平方分米
|
4安培/平方分米
|
|
温 度
|
52℃-60℃
|
58℃
|
|
PH
|
4.0-4.8
|
4.5
|
|
搅 拌
|
机械搅拌，工件往复移动或旋转
|
|
过 滤
|
可连续生产10－15天不过滤，镀液在每生产15－30天后需用活性碳粉处理后过滤。
|
|
镀液流动
|
用磁力泵不断流动循环﹐未生产可不需循环保温
|
三、深圳韩旭化工珍珠镍镀液的配制
1．注入60%的纯水到洗净的代用缸中，加热至60度。
2．加入所需的硫酸镍，氯化镍及硼酸，搅拌使其完全溶解。
3．加入活性碳2-5克/升，搅拌数小时。
4．过滤镀液至清洁的镀槽，同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5．调整PH值至操作范围后，加入纯水至所需容积。
6．边搅拌边加入珍珠镍HX-SA和HX-SB,(HX-S1需用纯水稀释10倍后边搅拌边缓慢加入，持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟，便可开始试镀).
7．生产时强烈建议用空泵循环。
四、韩旭科技珍珠镍镀液的控制及维护
镀液的基本成分要定期分析，并调节至工艺范围，每天操作前应做赫尔槽试验以调整添加剂含量达到最佳状况，或参照如下添加量生产调整。
1.添加剂的消耗量如下：
添加剂名称 消耗量/1000安培/H
HX-SA开缸剂（高区发亮发雾需要补加） 120- 160毫升
HX-SB辅助剂 （补加太多镀层会较油光） 50-100毫升
HX-S1沙剂(沙感变薄或者起沙慢时才补充) 100-150毫升
HX-SC一般不需要，只是出现亮点、白印等走位欠佳时才补加0.5~1毫升即可
2.新配缸时按标准开缸量添加
略
3.镀液不过滤平时工作8小时补加量：
HX-SA开缸剂 开缸量的10-20%（1毫升）
HX-SB辅助剂 开缸量的5-10%（0.6毫升）
HX-S1沙 剂 开缸量的20-50%（0.4毫升）
HX-SC一般不需要，只是出现亮点、白印等走位欠佳时才补加0.5~1毫升即可
4.镀液棉芯过滤后开缸补加量如下：
HX-SA开缸剂 开缸量的0-10%（0.5毫升）
HX-SB辅助剂 开缸量的0-5%（0.5毫升）
HX-S1 沙 剂 开缸量的100%（0.8毫升）
HX-SC一般不需要，只是出现亮点、白印等走位欠佳时才补加0.5~1毫升即可
5.棉芯加碳粉理过滤后补加量如下：
HX-SA添加剂 开缸量的10-30%（2毫升）
HX-SB辅助剂 开缸量的5-15%（0.5毫升）
HX-S1 沙 剂 开缸量的100%（0.8毫升）
HX-SC一般不需要，只是出现亮点、白印等走位欠佳时才补加0.5~1毫升即可
6.碳粉大处理后开缸补加量如下：
HX-SA添加剂 开缸量的30-60%（6毫升）
HX-SB辅助剂 开缸量的20-40%（3毫升）
HX-S1 沙 剂 开缸量的100%（0.8毫升）
HX-SC一般不需要，只是出现亮点、白印等走位欠佳时才补加0.5~1毫升即可
五:生产故障情况处理
如以下附表：
|
故 障 现 象
|
产 生 原 因
|
改 正 方 法
|
|
起沙慢
|
硫酸镍过低
|
补加硫酸镍至420-450克/公升
|
|
PH值过高
|
用稀释硫酸调至4.2
|
|
HX-SA严重不足
|
补加 HX-SA 1-2ml/L
|
|
有机杂质含量太高
|
用活性炭清缸
|
|
电流太小
|
加大电流
|
|
HX-S1较少
|
补加 HX-S1 0.2-0.4ml/L
|
|
产生亮点
|
HX-SA不足
|
补加 HX-SA 0.5-2ml/L
|
|
分解产物积累过多
|
用活性炭清缸
|
|
缺走位剂HX-SC
|
补加0.5~1毫升走位剂HX-SC
|
|
金属杂质积累过多
|
加强低电流电解
|
|
过水缸有油污或灰尘
|
过水缸换水或流动
|
|
产生亮点、白斑、白印
|
缺走位剂HX-SC
|
补加0.5~1.0毫升
|
|
沙剂消耗过大，低区容易发亮
|
氯化镍浓度太高
|
降低氯化镍32~35克/升
|
|
光泽度差，高区亮边
|
HX-SA严重不足
|
补加 HX-SA 1-2ml/L
|
|
沙变粗
|
HX-SB不足
|
补加 HX-SB 1-2 ml/L
|
|
硫酸镍不足
|
补加硫酸镍至420-450克/公升
|
|
走位差
|
HX-S1不足
|
补加 HX-S1 0.2-0.4ml/L
|
|
硫酸镍不足
|
分析后添加至标准
|
|
HX-SA不够
|
补加 HX-SA 0.5-1ml/L
|
|
缺走位剂HX-SC
|
补加0.5~1.0毫升走位剂HX-SC
|
|
杂质含量较多
|
以活性炭清缸并低电流电解
|
六、常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或咨询，请致电我司技术部：
技术专线：13243796333
肖 生：13243796333 13537788125 QQ: 532981000
E-mail: gee_sz@163.com http://www.geesz.cn
|
产品中心 << 